實際加工過程中會發(fā)現(xiàn)，一些非標(biāo)設(shè)備零件加工時會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等問題，從而嚴(yán)重影響了此類精密零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。如何才能解決這些問題呢？

為了提高精密零件加工的質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期以及降低加工成本，關(guān)鍵就在于在確保質(zhì)量的前提下提高精密零件加工效率。既然精密零件加工需要得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標(biāo)準(zhǔn)壽命。

相比之下，金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽命更高，更耐用，使其在高速切削時磨損更慢。但要知道的是，在精密零件加工的超精密切削時，切削速度并不受刀具壽命的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。

同時就是挑選適合的切削速度，選擇的依據(jù)就是所運用的超精密機床的動特性和切削系統(tǒng)的動特性挑選，換句話說就是挑選振動最小的轉(zhuǎn)速。由于在該轉(zhuǎn)速時外表粗糙度小、加工質(zhì)量高，因此可以使得精密零件加工質(zhì)量得到更大的改善。

其實就是要在精密零件加工過程中運用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床，這樣就能通過高效的切削速度提高加工效率。另外就是加工參數(shù)的確定，包括切削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度的挑選等